6月27日，一节装满煤炭的火车正在茌平信发集团的全自动装卸机的作用下慢慢向下翻转，不一会，整车的煤炭就已悉数卸下。与幻想中烟尘滚滚不同，煤炭卸载完结后，整个车间内不见一丝烟尘，卸下的煤炭也早已不见去向。
本来这是信发集团出资14亿元完结的9条煤炭铁路专用线。眼前的智能火车翻车机项目，卸一辆4000吨的火车仅需一个人操作，1.5个小时即可卸完，经过地下输煤体系直接运送至锅炉焚烧，剩余的直接运送至煤仓、煤棚，功率提高了几百倍，且全程没有扬尘产生，被铁路总公司评为清洁卸车标杆企业。
并且信发集团还依据物料不同，依照“进煤不见煤，出灰不见灰，出渣不见渣”的现场办理规范，对各厂区的煤炭、氧化铝粉、灰渣、石油焦、脱硫石膏等物料装卸别离做改造，立异规划了不一样的全自动无尘装卸体系及地下运送管道，特别是对电石厂先后进行了电石炉智能出炉机器人改造、石子料场密封及翻车机改造、国内电石职业首例石灰窑布袋除尘改造等多项改造，保证到达清洁出产标准要求。智能火车卸煤体系先后被中心各大媒体点赞。山东信发集团董事局主席张学信介绍，该工程的运转，能够年削减公路运煤车辆40余万辆，削减一氧化碳、氮氧化物等汽车尾气排放近2000吨。
在信发集团的新式环保建材工业园，来自中心及省级媒体的记者纷繁对工业园内的循环经济竖起大拇指。信发将上游电厂排出的粉煤灰、煤渣以及从电厂、电解铝厂、碳素厂排出的脱硫石膏等副产品作为质料，出产粉煤灰制砖、砌块、石膏粉、纸面石膏板等新式建材产品，到达了“出灰不见灰、出渣不见渣、污染变资源”的作用。特别是纸面石膏板项目，引入4条世界第一品牌德国格林策巴赫石膏板出产线个国家先进的设备及出产的根本工艺技能，选用智能变频技能，热功率同比其他厂节约10%-15%，具有出产功率高、出产所带来的成本低、自动化程度高、产品质量优等特色，可全程完成自动化操控。项目建成投产后，年可出产纸面石膏板2.4亿平方米。
作为一家大型铝电联营的现代化民营企业，信发集团以热电、氧化铝、电解铝为中心，辐射带动其他相关工业，构成循环经济链网，使动力和资源得到最大极限地使用。近年来，信发集团先后出资300多亿元对全工业链进行晋级改造，集团一切运转的工业悉数到达超低排放；出资18亿元改造水冷机组为间冷机组，节水达96%以上。2021年信发集团有8家企业被列入生态环境部应急减排A级企业。在全国碳排放权买卖中，信发集团买卖量到达1407.6万吨，占全国总买卖量的7.47%；买卖额7.43亿元，占全国买卖额的9.1%。
制造业是立国之本、强国之基，是当地经济开展的“定盘星”。制造业水平直接表现了一个当地的总实力和竞争力。当时聊城正处于改变开展方法与经济转型、爬坡过坎的关键时期，要完成高质量跨过开展，工业有必要强，制造业有必要立起来、挑大梁。信发集团作为传统制造业改变开展方法与经济转型的实例，更证明了聊城近年来大力施行“制造业强市”战略的获得的明显效果，全市制造业正卯足劲攻坚克难，继续提高制造业现代化水平，加快工业转型晋级，为完成“六个新聊城”的奋斗目标供给强有力支撑。
